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專營鋁平片及鋁板片買賣，所庫存之各種鋁合金尺寸、規格齊全、可提供各行各業之鋁料需求。我們公司每一份子秉持誠信優先、品質第一、服務至上和繼有的服務熱誠及腳踏實地，不斷求發展求進步的理念，與每一位客戶共同成長，以達企業永續經營之目標。

  • 鋁合金板
  • 5052鋁板、5083鋁板、6061鋁板及7075鋁板
  • 另售鋁圓棒、鋁扁條、方條、角鋁、方管及圓管等

鋁板製作流程

各種板子物理機械特性

Al-Mg鍛鍊用合金-5052

機械的性質：

材質 0.2%降伏強度 最高引張強度 伸長率 勃氏硬度 最高剪斷強度 疲勞強度
  kg/mm2 kg/mm2 δ
t 1.6mm		 %
d 12.7mm		 kg/mm2 kg/mm2 kg/mm2
O 9.0 19.5 25 30 47 12.5 11.0
H32 19.5 23.0 12 18 60 14.0 12.0
H34 22.0 27.0 10 14 68 15.0 12.5
H36 24.5 28.0 8 10 73 16.0 13.5
H38 26.0 29.5 7 8 77 17.0 14.0


退火：

溫度°C 時間 (時)
345±3 *
* 全部分到所定之退火溫度為止 (30分以內)


主應對規格：

JIS Alcoa Alcan ASTM BS DIN NF ISO
5052
A2x1		 52S 57S ER5052
GR20A		 N4 AlMg2
3.3515		 A-G2 Al-Mg2


化學成分(%)：

Si+Fe Cu Mn Mg Cr Zn 其他元素合計
0.45 0.10 0.10 2.2-2.8 0.15-0.35 0.10 0.05*0.15

*熔接用電極棒及熔接線時是 Be 0.0008%以內。

主合金特性：
有中等度之強度之加工硬化合金，利用度極高。
成型加工性、耐蝕性非常好，耐久性能也好。

標準的製品形狀：
棒、線、擠製形材。

代表的用途：
一般板金，在海洋中使用之嵌板及構造材。

代表的物理性質(O材時)：

彈性率 7.2 kg/mm2 x103 其他性質
剛性率 2.7 kg/mm2 x103 耐蝕性 極佳
溶融溫度範圍 595-650 °C 陽極皮膜性 極佳(陽極氧化用材時)
比熱(0~100°C) 0.23 cal/g·°C 熔接性 優良
線膨脹率(20~100°C) 23.4×10 -s/°C 蠟焊性 劣
熱傳導率(25°C) 0.33 cal/cm·S·°C 鑄造性 優良
比電氣阻(20°C) 0.049 Ωmm2/m 成形加工性 優良(特別對O材時)
等容量導電率(20°C) 35 %IACS 切削性 尚可

Al-Mg鍛鍊用合金-5083

機械的性質：

材質 0.2%降伏強度 最高引張強度 伸長率 勃氏硬度 最高剪斷強度 疲勞強度
  kg/mm2 kg/mm2 δ
t 1.6mm		 %
d 12.7mm		 kg/mm2 kg/mm2 kg/mm2
O 15.0 29.5 – 22 – 17.5 –
H321 22.5 32.5 – 16 – – 16.0


退火：

溫度°C 時間 (時)
345±3 *
* 全部分到所定之退火溫度為止 (30分以內)


主應對規格：

JIS Alcoa Alcan ASTM BS DIN NF ISO
5083
A2x7		 LK183 D54S 5083
GM41A		 N8
(N5/6)		 AlMg4.5Mn
3.3547		 – Al-Mg4


化學成分(%)：

Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 其他元素合計
0.40 0.40 0.10 0.30-1.0 4.0-4.9 0.05-0.25 0.25 0.15 0.05 0.15


主合金特性：
熔接後之強度高，對海水及工業環境之耐蝕性大。

標準的製品形狀：
板、棒、管、擠製形材、鍛造品。

代表的用途：
造船、汽車外殼、鐵路車輛、其他低溫用途之高壓容器。

代表的物理性質(O材時)：

彈性率 7.2 kg/mm2 x103 其他性質  
剛性率 2.7 kg/mm2 x103 耐蝕性 極佳
溶融溫度範圍 570-640 °C 陽極皮膜性 –
比熱(0~100°C) 0.23 cal/g·°C 熔接性 好
線膨脹率(20~100°C) 23.4×10 -s/°C 蠟焊性 不適用
熱傳導率(25°C) 0.28 cal/cm·S·°C 鑄造性 –
比電氣阻(20°C) 0.059 Ωmm2/m 成形加工性 好(特別對O材時)
等容量導電率(20°C) 29 %IACS 切削性 尚可

Al-Mg-Si鍛鍊用合金-6061

機械的性質：

材質 0.2%降伏強度 最高引張強度 伸長率 勃氏硬度 最高剪斷強度 疲勞強度
  kg/mm2 kg/mm2 δ
t 1.6mm		 %
d 12.7mm		 kg/mm2 kg/mm2 kg/mm2
O 5.5 12.5 25 30 30 8.5 6.5
T4.T451 15.0 24.5 22 25 65 17.0 10.0
T6.T651 28.0 31.5 12 17 95 21.0 10.0
Alclad  
O 5.0 12.0 25 – – 8.0 –
T4.T451 13.5 23.0 22 – – 15.5 –
T6.T651 26.0 29.5 12 – – 19.0 –


熱處理：

熱處理 時效
溫度°C 溫度°C 時間(時)
530±3 (T4.T451) 160±3 18 (T6.T651)
  175±3 8 (T6擠製)


退火：

溫度°C 時間 (時)
415±3 2-3
* 除了熱處理效果時 (退火後260°C到30°C  1h之冷卻速度)


主應對規格：

JIS Alcoa Alcan ASTM BS DIN NF ISO
6061
A2x4		 61S 65S 6061
GS11A		 H2O – – –


化學成分(%)：

Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 其他元素合計
0.40-0.8 0.7 0.15-0.40 0.15 0.8-1.2 0.04-0.35 0.25 0.15 0.05 0.15


主合金特性：
在退火或溶體化處理狀態，可做嚴苛之成形加工。由熱處理可發揮完全的性能。耐蝕性好，強度是中等度，熔接也充分。

標準的製品形狀：
板、條、擠製形材，管、棒、線、鍛造品、護面板。

代表的用途：
構造工作物，道路及鐵路輸送關係機材。

代表的物理性質(T4材時)：

彈性率 7.0 kg/mm2 x103 其他性質  
剛性率 2.7 kg/mm2 x103 耐蝕性 好 (特別材時)
溶融溫度範圍 580-650 °C 陽極皮膜性 好
比熱(0~100°C) 0.22 cal/g·°C 熔接性 好
線膨脹率(20~100°C) 23.6×10 -s/°C 蠟焊性 好
熱傳導率(25°C) 0.37 cal/cm·S·°C 鑄造性 –
比電氣阻(20°C) 0.043 Ωmm2/m 成形加工性 好 (O及T4材時)
等容量導電率(20°C) 40 %IACS 切削性 –

Al-Zn-Mg-Cu鍛鍊用合金-7075

機械的性質：

材質 0.2%降伏強度 最高引張強度 伸長率 勃氏硬度 最高剪斷強度 疲勞強度
  kg/mm2 kg/mm2 δ
t 1.6mm		 %
d 12.7mm		 kg/mm2 kg/mm2 kg/mm2
O 10.5 23.0 17 16 60 15.5 –
T6.T651 51.5* 58.5* 11 11 150 34.0 16.0
Alclad  
O 10.0 22.5 17 – – 15.5 –
T6.T651 47.0 53.5 11 – – 32.5 –


熱處理：

熱處理 時效*
溫度°C 溫度°C 時間(時)
485±3 (W.W51 板) 120±3 24 (T6.T651)
 490±3 (W.W51 壓延棒、線) 175±38 (T6擠製)
465±3 (W 押出材) *下時效方法也可
板時：95°C x 4時間 + 155°C x 8時間之2段時效
押出材時：100°C x 5時間 + 120°C x 4時間 + 150°C x 4時間之3段時效
470±3 (W 鍛造品)


退火*：

溫度°C 時間 (時)
415±3 2-3

* 除了熱處理效果時 (退火後在205°C以下冷卻後，在230°C在加熱4小時。冷間加工效果及部分的除去熱處理效果時在351°C處理。


主應對規格：

JIS Alcoa Alcan ASTM BS DIN NF ISO
7075
A3x6		 75S 75S 7075
ZG62A		 – AlZnMgCu1.5
3.4365		 A-Z5Gu –


化學成分(%)：

Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 其他元素合計
0.40 0.50 1.2-2.0 0.30 2.1-2.9 0.18-0.35 5.1-6.1 0.20 0.05  0.15


主合金特性：
有非常高之強度，做耐蝕合金與護面板比較。即超杜拉鋁或 constolktarl 合金。

標準的製品形狀：
擠製形材，管、棒、線、板、條、護面板。

代表的用途：
重視高度之對重量強度(比強度)之航空機及其他構造物。

代表的物理性質(T4材時)：

彈性率 7.3 kg/mm2 x103 其他性質  
剛性率 2.8 kg/mm2 x103 耐蝕性 劣 (為合板時優秀)
溶融溫度範圍 475-640 °C 陽極皮膜性 好 (只用於表面防護)
比熱(0~100°C) 0.23 cal/g·°C 熔接性 只適用於電阻熔接
線膨脹率(20~100°C) 23.6×10 -s/°C 蠟焊性 不適用
熱傳導率(25°C) 0.29 cal/cm·S·°C 鑄造性 –
比電氣阻(20°C) 0.058 Ωmm2/m 成形加工性 成形加工是O材或焠火後馬上作
等容量導電率(20°C) 30 %IACS 切削性 優良

調質符號

調質符號基本定義

基本符號

定    義

說              明
F 製造後之原狀態者 未經加工硬化或熱處理等特別調質而僅經由製造過程所得者。
O 退火後之狀態 鍛鋁合金：增加延展性及形狀穩定性而加以退火者。
鑄鋁合金：為增加伸長或尺寸穩定性而加以退火者。
H 經加工硬化者 無論有否另加速熱處理使其得適度之硬度，經加工硬化而增加強度者。

W

 經固溶化熱處理者 此調質度僅適用於固溶化熱處理後立即自然時效者，且僅規定時效之時間，如W1/2hr
T 經熱處理使其成為F、O、H以外之穩定調質度者 不管有無加工硬化，為使其得穩定調質度而加以熱處理者。

調質度之細分

A.H調質度：A1.HX之定義

細分符號

意        義
H1 僅加工硬化者：
為獲得所規定之機械性能，僅經加工硬化後未經熱處理者。
H2 加工硬化後再經部分退火者：
至規定值以上之加工硬化後，經由部分退火使其降至規定之強度者。對在常溫會時效軟化之合金，此調質度即具有與H3調質度強大致同等之強度。對其他之合金，此調值度即具有與H1調值度大致同等之強度，但伸長率會略高
H3 加工硬化後再經安定化處理者：
製品經加工硬化後，以低溫加熱之安定化處理者，其結果強度略降，伸長率增加。此安定化處理僅適用於在常溫會慢慢時效軟化之含鎂合金。


A2.HXY之定義

HX1 抗拉強度介於0與HX2之中間者 1/8硬質
HX2 抗拉強度介於0與HX4之中間者 1/4硬質
HX3 抗拉強度介於HX2與HX4之中間者 3/8硬質
HX4 抗拉強度介於0與HX8之中間者 1/2硬質
HX5 抗拉強度介於HX4與HX6之中間者 5/8硬質
HX6 抗拉強度介於HX4與HX8之中間者 3/4硬質
HX7 抗拉強度介於HX6與HX8之中間者 7/8硬質
HX8 斷面縮減率約75%之冷加工時，所得之抗拉強度者 硬質
HX9 斷面縮減率約75%以上之冷加工時，所得之抗拉強度者者 特硬質


A3.HXYZ之定義

H111 比調質度H11之調質所必要之量，施以較少之加工硬化者。
H112 由對加工硬化或熱處理之程度未作特別調整之製造過程所獲得者。但另規定機械性能或另要求機械性能試驗。
H311 比調質度H31之調質所必要之量，施以較少之加工硬化者。
H321 比調質度H32之調質所必要之量，施以較少之加工硬化者。
H323

H343

 以耐應力腐蝕龜裂為目的而製造者。

 

T1 由高溫加工後冷卻再經自然時效者：
如擠型料，由高溫之製造過程後冷卻，未經冷作加工而經自然時效硬化至穩定狀態者。因此，即使施行矯正，亦為冷加工效果之小者。
T2* 由高溫加工後冷卻，再經冷加工及自然時效者：
如擠型料，由高溫之製造過程後冷卻，再經冷作加工以增加強度，並經自然時效硬化至穩定狀態者。
T3 固溶化熱處理後，再經冷加工及自然時效者：
經固溶化熱處理後，再經冷作加工以增加強度，並經自然時效硬化至穩定狀態者。
T4 固溶化熱處理後，經自然時效者：
經固溶化熱處理後，未經冷作加工，而經自然時效硬化至穩定狀態者。因此，即使施行矯正，亦為冷加工效果之小者。
T5 由高溫加工後冷卻，再經人工時效處理者：
如鑄件或擠型料，由高溫之製造過程後冷卻，未經冷作加工而經人工時效硬化處理者。因此，即使施行矯正，亦為冷加工效果之小者。
T6 固溶化熱處理後，經人工時效硬化處理者：
經固溶化熱處理後，未經冷作加工而經人工時效硬化處理者。因此，即使施行矯正，亦為冷加工效果之小者。
T7 固溶化熱處理後，再經安定化處理者：
經固溶化熱處理後，為調整特別性質，以超過獲得最大強度之人工時效硬化處理條件，施以過時效處理者。
T8 固溶化熱處理後，經冷加工及人工時效硬化處理者：
經固溶化熱處理後，再經冷加工以增加強度，並經人工時效硬化處理者。
T9 固溶化熱處理後，經人工時效硬化處理及冷加工者：
經固溶化熱處理後，再經人工時效硬化處理及冷作加工以增加強度。
T10 由高溫加工後冷卻，再經冷加工及人工時效硬化處理者：
如擠型料，由高溫之製造過程後冷卻，再經冷作加工以增加強度，並經人工時效硬化處理者
TX51 經拉伸加工，以消除應力者：
經固溶化熱處理後 ，施以1～3%之拉伸加工而消除應力者 。主要適用於鋁板、軋製或冷抽棒及拉管。此種製品，經拉伸加工後，不可再加以矯正。
TX510 經拉伸加工後，不再加以矯正者。
TX511 經拉伸加工後，再經若干拉伸矯正，以使其符合標準許可差者。
TX52 經壓縮加工，以消除應力者：
經固溶化熱處理後，施以產生1～5%永久變形之壓縮加工而消除應力者。
TX54 經拉伸及壓縮，以消除應力者 ：
適用於模鍛品，有精鍛模內施以冷鍛而消除應力者。