❒ 產品介紹 PRODUCTS
專營鋁平片及鋁板片買賣,所庫存之各種鋁合金尺寸、規格齊全、可提供各行各業之鋁料需求。我們公司每一份子秉持誠信優先、品質第一、服務至上和繼有的服務熱誠及腳踏實地,不斷求發展求進步的理念,與每一位客戶共同成長,以達企業永續經營之目標。
- 鋁合金板
- 5052鋁板、5083鋁板、6061鋁板及7075鋁板
- 另售鋁圓棒、鋁扁條、方條、角鋁、方管及圓管等
鋁板製作流程
各種板子物理機械特性
機械的性質:
材質 | 0.2%降伏強度 | 最高引張強度 | 伸長率 | 勃氏硬度 | 最高剪斷強度 | 疲勞強度 | |
kg/mm2 | kg/mm2 | δ t 1.6mm |
% d 12.7mm |
kg/mm2 | kg/mm2 | kg/mm2 | |
O | 9.0 | 19.5 | 25 | 30 | 47 | 12.5 | 11.0 |
H32 | 19.5 | 23.0 | 12 | 18 | 60 | 14.0 | 12.0 |
H34 | 22.0 | 27.0 | 10 | 14 | 68 | 15.0 | 12.5 |
H36 | 24.5 | 28.0 | 8 | 10 | 73 | 16.0 | 13.5 |
H38 | 26.0 | 29.5 | 7 | 8 | 77 | 17.0 | 14.0 |
退火:
溫度°C | 時間 (時) |
345±3 | * |
* 全部分到所定之退火溫度為止 (30分以內) |
主應對規格:
JIS | Alcoa | Alcan | ASTM | BS | DIN | NF | ISO |
5052 A2x1 |
52S | 57S | ER5052 GR20A |
N4 | AlMg2 3.3515 |
A-G2 | Al-Mg2 |
化學成分(%):
Si+Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | 其他元素合計 |
0.45 | 0.10 | 0.10 | 2.2-2.8 | 0.15-0.35 | 0.10 | 0.05*0.15 |
*熔接用電極棒及熔接線時是 Be 0.0008%以內。
主合金特性:
有中等度之強度之加工硬化合金,利用度極高。
成型加工性、耐蝕性非常好,耐久性能也好。
標準的製品形狀:
棒、線、擠製形材。
代表的用途:
一般板金,在海洋中使用之嵌板及構造材。
代表的物理性質(O材時):
彈性率 | 7.2 kg/mm2 x103 | 其他性質 | |
剛性率 | 2.7 kg/mm2 x103 | 耐蝕性 | 極佳 |
溶融溫度範圍 | 595-650 °C | 陽極皮膜性 | 極佳(陽極氧化用材時) |
比熱(0~100°C) | 0.23 cal/g·°C | 熔接性 | 優良 |
線膨脹率(20~100°C) | 23.4×10 -s/°C | 蠟焊性 | 劣 |
熱傳導率(25°C) | 0.33 cal/cm·S·°C | 鑄造性 | 優良 |
比電氣阻(20°C) | 0.049 Ωmm2/m | 成形加工性 | 優良(特別對O材時) |
等容量導電率(20°C) | 35 %IACS | 切削性 | 尚可 |
機械的性質:
材質 | 0.2%降伏強度 | 最高引張強度 | 伸長率 | 勃氏硬度 | 最高剪斷強度 | 疲勞強度 | |
kg/mm2 | kg/mm2 | δ t 1.6mm |
% d 12.7mm |
kg/mm2 | kg/mm2 | kg/mm2 | |
O | 15.0 | 29.5 | – | 22 | – | 17.5 | – |
H321 | 22.5 | 32.5 | – | 16 | – | – | 16.0 |
退火:
溫度°C | 時間 (時) |
345±3 | * |
* 全部分到所定之退火溫度為止 (30分以內) |
主應對規格:
JIS | Alcoa | Alcan | ASTM | BS | DIN | NF | ISO |
5083 A2x7 |
LK183 | D54S | 5083 GM41A |
N8 (N5/6) |
AlMg4.5Mn 3.3547 |
– | Al-Mg4 |
化學成分(%):
Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | 其他元素合計 |
0.40 | 0.40 | 0.10 | 0.30-1.0 | 4.0-4.9 | 0.05-0.25 | 0.25 | 0.15 | 0.05 0.15 |
主合金特性:
熔接後之強度高,對海水及工業環境之耐蝕性大。
標準的製品形狀:
板、棒、管、擠製形材、鍛造品。
代表的用途:
造船、汽車外殼、鐵路車輛、其他低溫用途之高壓容器。
代表的物理性質(O材時):
彈性率 | 7.2 kg/mm2 x103 | 其他性質 | |
剛性率 | 2.7 kg/mm2 x103 | 耐蝕性 | 極佳 |
溶融溫度範圍 | 570-640 °C | 陽極皮膜性 | – |
比熱(0~100°C) | 0.23 cal/g·°C | 熔接性 | 好 |
線膨脹率(20~100°C) | 23.4×10 -s/°C | 蠟焊性 | 不適用 |
熱傳導率(25°C) | 0.28 cal/cm·S·°C | 鑄造性 | – |
比電氣阻(20°C) | 0.059 Ωmm2/m | 成形加工性 | 好(特別對O材時) |
等容量導電率(20°C) | 29 %IACS | 切削性 | 尚可 |
機械的性質:
材質 | 0.2%降伏強度 | 最高引張強度 | 伸長率 | 勃氏硬度 | 最高剪斷強度 | 疲勞強度 | |
kg/mm2 | kg/mm2 | δ t 1.6mm |
% d 12.7mm |
kg/mm2 | kg/mm2 | kg/mm2 | |
O | 5.5 | 12.5 | 25 | 30 | 30 | 8.5 | 6.5 |
T4.T451 | 15.0 | 24.5 | 22 | 25 | 65 | 17.0 | 10.0 |
T6.T651 | 28.0 | 31.5 | 12 | 17 | 95 | 21.0 | 10.0 |
Alclad | |||||||
O | 5.0 | 12.0 | 25 | – | – | 8.0 | – |
T4.T451 | 13.5 | 23.0 | 22 | – | – | 15.5 | – |
T6.T651 | 26.0 | 29.5 | 12 | – | – | 19.0 | – |
熱處理:
熱處理 | 時效 | |
溫度°C | 溫度°C | 時間(時) |
530±3 (T4.T451) | 160±3 | 18 (T6.T651) |
175±3 | 8 (T6擠製) |
退火:
溫度°C | 時間 (時) |
415±3 | 2-3 |
* 除了熱處理效果時 (退火後260°C到30°C 1h之冷卻速度) |
主應對規格:
JIS | Alcoa | Alcan | ASTM | BS | DIN | NF | ISO |
6061 A2x4 |
61S | 65S | 6061 GS11A |
H2O | – | – | – |
化學成分(%):
Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | 其他元素合計 |
0.40-0.8 | 0.7 | 0.15-0.40 | 0.15 | 0.8-1.2 | 0.04-0.35 | 0.25 | 0.15 | 0.05 0.15 |
主合金特性:
在退火或溶體化處理狀態,可做嚴苛之成形加工。由熱處理可發揮完全的性能。耐蝕性好,強度是中等度,熔接也充分。
標準的製品形狀:
板、條、擠製形材,管、棒、線、鍛造品、護面板。
代表的用途:
構造工作物,道路及鐵路輸送關係機材。
代表的物理性質(T4材時):
彈性率 | 7.0 kg/mm2 x103 | 其他性質 | |
剛性率 | 2.7 kg/mm2 x103 | 耐蝕性 | 好 (特別材時) |
溶融溫度範圍 | 580-650 °C | 陽極皮膜性 | 好 |
比熱(0~100°C) | 0.22 cal/g·°C | 熔接性 | 好 |
線膨脹率(20~100°C) | 23.6×10 -s/°C | 蠟焊性 | 好 |
熱傳導率(25°C) | 0.37 cal/cm·S·°C | 鑄造性 | – |
比電氣阻(20°C) | 0.043 Ωmm2/m | 成形加工性 | 好 (O及T4材時) |
等容量導電率(20°C) | 40 %IACS | 切削性 | – |
機械的性質:
材質 | 0.2%降伏強度 | 最高引張強度 | 伸長率 | 勃氏硬度 | 最高剪斷強度 | 疲勞強度 | |
kg/mm2 | kg/mm2 | δ t 1.6mm |
% d 12.7mm |
kg/mm2 | kg/mm2 | kg/mm2 | |
O | 10.5 | 23.0 | 17 | 16 | 60 | 15.5 | – |
T6.T651 | 51.5* | 58.5* | 11 | 11 | 150 | 34.0 | 16.0 |
Alclad | |||||||
O | 10.0 | 22.5 | 17 | – | – | 15.5 | – |
T6.T651 | 47.0 | 53.5 | 11 | – | – | 32.5 | – |
熱處理:
熱處理 | 時效* | |
溫度°C | 溫度°C | 時間(時) |
485±3 (W.W51 板) | 120±3 | 24 (T6.T651) |
490±3 (W.W51 壓延棒、線) | 175±38 (T6擠製) | |
465±3 (W 押出材) | *下時效方法也可 板時:95°C x 4時間 + 155°C x 8時間之2段時效 押出材時:100°C x 5時間 + 120°C x 4時間 + 150°C x 4時間之3段時效 |
|
470±3 (W 鍛造品) |
退火*:
溫度°C | 時間 (時) |
415±3 | 2-3 |
* 除了熱處理效果時 (退火後在205°C以下冷卻後,在230°C在加熱4小時。冷間加工效果及部分的除去熱處理效果時在351°C處理。
主應對規格:
JIS | Alcoa | Alcan | ASTM | BS | DIN | NF | ISO |
7075 A3x6 |
75S | 75S | 7075 ZG62A |
– | AlZnMgCu1.5 3.4365 |
A-Z5Gu | – |
化學成分(%):
Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | 其他元素合計 |
0.40 | 0.50 | 1.2-2.0 | 0.30 | 2.1-2.9 | 0.18-0.35 | 5.1-6.1 | 0.20 | 0.05 0.15 |
主合金特性:
有非常高之強度,做耐蝕合金與護面板比較。即超杜拉鋁或 constolktarl 合金。
標準的製品形狀:
擠製形材,管、棒、線、板、條、護面板。
代表的用途:
重視高度之對重量強度(比強度)之航空機及其他構造物。
代表的物理性質(T4材時):
彈性率 | 7.3 kg/mm2 x103 | 其他性質 | |
剛性率 | 2.8 kg/mm2 x103 | 耐蝕性 | 劣 (為合板時優秀) |
溶融溫度範圍 | 475-640 °C | 陽極皮膜性 | 好 (只用於表面防護) |
比熱(0~100°C) | 0.23 cal/g·°C | 熔接性 | 只適用於電阻熔接 |
線膨脹率(20~100°C) | 23.6×10 -s/°C | 蠟焊性 | 不適用 |
熱傳導率(25°C) | 0.29 cal/cm·S·°C | 鑄造性 | – |
比電氣阻(20°C) | 0.058 Ωmm2/m | 成形加工性 | 成形加工是O材或焠火後馬上作 |
等容量導電率(20°C) | 30 %IACS | 切削性 | 優良 |
調質符號
基本符號 |
定 義 |
說 明 |
F | 製造後之原狀態者 | 未經加工硬化或熱處理等特別調質而僅經由製造過程所得者。 |
O | 退火後之狀態 | 鍛鋁合金:增加延展性及形狀穩定性而加以退火者。 鑄鋁合金:為增加伸長或尺寸穩定性而加以退火者。 |
H | 經加工硬化者 | 無論有否另加速熱處理使其得適度之硬度,經加工硬化而增加強度者。 |
W |
經固溶化熱處理者 | 此調質度僅適用於固溶化熱處理後立即自然時效者,且僅規定時效之時間,如W1/2hr |
T | 經熱處理使其成為F、O、H以外之穩定調質度者 | 不管有無加工硬化,為使其得穩定調質度而加以熱處理者。 |
細分符號 |
意 義 |
H1 | 僅加工硬化者: 為獲得所規定之機械性能,僅經加工硬化後未經熱處理者。 |
H2 | 加工硬化後再經部分退火者: 至規定值以上之加工硬化後,經由部分退火使其降至規定之強度者。對在常溫會時效軟化之合金,此調質度即具有與H3調質度強大致同等之強度。對其他之合金,此調值度即具有與H1調值度大致同等之強度,但伸長率會略高 |
H3 | 加工硬化後再經安定化處理者: 製品經加工硬化後,以低溫加熱之安定化處理者,其結果強度略降,伸長率增加。此安定化處理僅適用於在常溫會慢慢時效軟化之含鎂合金。 |
A2.HXY之定義
HX1 | 抗拉強度介於0與HX2之中間者 | 1/8硬質 |
HX2 | 抗拉強度介於0與HX4之中間者 | 1/4硬質 |
HX3 | 抗拉強度介於HX2與HX4之中間者 | 3/8硬質 |
HX4 | 抗拉強度介於0與HX8之中間者 | 1/2硬質 |
HX5 | 抗拉強度介於HX4與HX6之中間者 | 5/8硬質 |
HX6 | 抗拉強度介於HX4與HX8之中間者 | 3/4硬質 |
HX7 | 抗拉強度介於HX6與HX8之中間者 | 7/8硬質 |
HX8 | 斷面縮減率約75%之冷加工時,所得之抗拉強度者 | 硬質 |
HX9 | 斷面縮減率約75%以上之冷加工時,所得之抗拉強度者者 | 特硬質 |
A3.HXYZ之定義
H111 | 比調質度H11之調質所必要之量,施以較少之加工硬化者。 |
H112 | 由對加工硬化或熱處理之程度未作特別調整之製造過程所獲得者。但另規定機械性能或另要求機械性能試驗。 |
H311 | 比調質度H31之調質所必要之量,施以較少之加工硬化者。 |
H321 | 比調質度H32之調質所必要之量,施以較少之加工硬化者。 |
H323
H343 |
以耐應力腐蝕龜裂為目的而製造者。 |
T1 | 由高溫加工後冷卻再經自然時效者: 如擠型料,由高溫之製造過程後冷卻,未經冷作加工而經自然時效硬化至穩定狀態者。因此,即使施行矯正,亦為冷加工效果之小者。 |
T2* | 由高溫加工後冷卻,再經冷加工及自然時效者: 如擠型料,由高溫之製造過程後冷卻,再經冷作加工以增加強度,並經自然時效硬化至穩定狀態者。 |
T3 | 固溶化熱處理後,再經冷加工及自然時效者: 經固溶化熱處理後,再經冷作加工以增加強度,並經自然時效硬化至穩定狀態者。 |
T4 | 固溶化熱處理後,經自然時效者: 經固溶化熱處理後,未經冷作加工,而經自然時效硬化至穩定狀態者。因此,即使施行矯正,亦為冷加工效果之小者。 |
T5 | 由高溫加工後冷卻,再經人工時效處理者: 如鑄件或擠型料,由高溫之製造過程後冷卻,未經冷作加工而經人工時效硬化處理者。因此,即使施行矯正,亦為冷加工效果之小者。 |
T6 | 固溶化熱處理後,經人工時效硬化處理者: 經固溶化熱處理後,未經冷作加工而經人工時效硬化處理者。因此,即使施行矯正,亦為冷加工效果之小者。 |
T7 | 固溶化熱處理後,再經安定化處理者: 經固溶化熱處理後,為調整特別性質,以超過獲得最大強度之人工時效硬化處理條件,施以過時效處理者。 |
T8 | 固溶化熱處理後,經冷加工及人工時效硬化處理者: 經固溶化熱處理後,再經冷加工以增加強度,並經人工時效硬化處理者。 |
T9 | 固溶化熱處理後,經人工時效硬化處理及冷加工者: 經固溶化熱處理後,再經人工時效硬化處理及冷作加工以增加強度。 |
T10 | 由高溫加工後冷卻,再經冷加工及人工時效硬化處理者: 如擠型料,由高溫之製造過程後冷卻,再經冷作加工以增加強度,並經人工時效硬化處理者 |
TX51 | 經拉伸加工,以消除應力者: 經固溶化熱處理後 ,施以1~3%之拉伸加工而消除應力者 。主要適用於鋁板、軋製或冷抽棒及拉管。此種製品,經拉伸加工後,不可再加以矯正。 |
TX510 | 經拉伸加工後,不再加以矯正者。 |
TX511 | 經拉伸加工後,再經若干拉伸矯正,以使其符合標準許可差者。 |
TX52 | 經壓縮加工,以消除應力者: 經固溶化熱處理後,施以產生1~5%永久變形之壓縮加工而消除應力者。 |
TX54 | 經拉伸及壓縮,以消除應力者 : 適用於模鍛品,有精鍛模內施以冷鍛而消除應力者。 |